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广州老字号传奇
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广州铝材厂

  

广州铝材厂是广州地区规模最大的铝材及有色合金专业生产厂家,主体产品有铝合金型材、铸造铝合金、铸造锌合金、铅材、铅锡合金及系列,铜盘条、铝梯系列,铝质天花板系列,铝合金门窗系列等。企业属下的国家一级资质公司广州铝材厂装饰工程公司和中外合资的金穗铝门窗有限公司能为用户提供设计、制作、安装各类型铝板、玻璃幕墙和铝合金门窗等服务项目。

广州铝材厂传奇之

南粤大地显风采

 广州铝材厂座落在广州市西南角芳村区的山村桥畔,芳村大道中311号,厂区占地面积7.6万平方米,在册职工1258人。

  

该厂是广州地区规模最大的铝材及有色合金专业生产厂家,主体产品有铝合金型材、铸造铝合金、铸造锌合金、铅材、铅锡合金及系列,铜盘条、铝梯系列,铝质天花板系列,铝合金门窗系列等。企业属下的国家一级资质公司广州铝材厂装饰工程公司和中外合资的金穗铝门窗有限公司能为用户提供设计、制作、安装各类型铝板、玻璃幕墙和铝合金门窗等服务项目。

  

几经变迁

  

广州铝材厂的前身是一间作坊式的私营软管厂。1947年私营上海软管厂老板沈祖福来广州建厂,仍命名为上海软管厂。雇用7名技工,在海珠区小港路33号租用了一间狭小的民房作为生产工场,生产牙膏铅锡软管。由于设备简陋,原材料依赖进口,生产常处于停产状态。广州解放前夕,资方将工厂资金转移香港。

  解放后,国家实行扶植民族工商业的政策,大力恢复工业生产。1951年6月工商业者董海基加入股份,工厂由独资转为合股经营,董海基自任工厂经理,铅锡软管的生产规模初步形成。

  

随着生产的发展,1952年2月,由国家拨款1.85万元,在芳村山村征用农田建成了一座日产粗铅5吨的鼓风式铅高炉,解决了铅锡软管所需的粗铅。

  

1954年,经上级批准,该厂作为广州市第一批公私合营试点企业之一。合营后,国家派来了公方厂长董玉田。此时全厂有职工120人,平均月产铅锡软管168万支。

  

1956年5月21日该厂更名为前进金属制品厂,“前进牌”商标沿用至今。

  

1958年10月,地方国营星火冶炼厂并入该厂,开始有色合金和有色金属废料杂料回收冶炼生产,并能回收白银。1960年3月,地方国营力群有色金属冶炼制品厂又并入该厂。从此,有色金属产品成为该厂的主要产品。1960年3月6日更名为前进冶炼厂。1965年1月1日,生产铅锡软管的车间划出另成立软管厂。这时工厂转为全民所有制的国营企业,厂名改为“广州前进冶炼厂”。

  

“文化大革命”期间,该厂在困难的条件下,仍坚持生产。从1965年至1977年,企业共亏损322.68万元。   

闯出新路

  中共十一届三中全会以后,经济战线逐渐呈现可喜的变化。民用建筑、商业装修、轻工塑料的兴起和化工行业的发展,对铝合金型材的需求与日俱增。该厂洪启磷厂长考虑,只需增加一些设备就可以形成以生产铝合金型材为主,有色金属为辅的生产方向和产品结构,以适应市场的需求。1980年经厂职工代表大会讨论,作出了开展铝合金型材为企业主体产品的转产经营决策。这是企业发展的转折点。

  

1982年8月,以1250吨挤压机为主体的挤压系统试产成功,钝化生产工艺全套设备的安装工程也于同年10月完成,一次试产成功。当年铝型材产量29吨。这条自造生产线的完成与投产,为企业开发铝型材新产品的生产、经营、发展奠定了基础。由于产品结构的改变,1982年11月29日经上级批准,更名为广州铝材厂。

  

以1250吨挤压机为主体的铝型材生产线投产后,产品大受建筑、装修等行业的欢迎。但1250吨挤压机只适应于生产较大截面积的铝型材,不适应生产截面积小的铝型材。经报呈上级批准,决定从香港引进400吨挤压机。这台引进设备于1983年7月14日投产后,与1250吨挤压机生产线配套生产,全年生产铝型材437吨,盈利118万元,占1983年全厂利润总额的48%。

  

为了扩大企业铝型材销路,企业领导班子又及时作出了开发铝型材深度加工的决策。1984年9月成立独立经济核算的装饰工程公司,先后完成国际金融大厦、“好世界广场”和“中侨大厦”等一批优秀样板装饰工程,提高了前进牌铝型材的知名度。 广州铝材厂内有三个著名的景点:“思危石”、“思远厅”、“思源泉”,分别寄寓着居安思危、登高思远、饮水思源的深意。像“警枕”一样提示:企业的生存和发展,不能安于现状,不断深化改革,不断谋求新的发展。

 

 改革开放初期,该厂大胆引进先进技术设备,并对企业内部进行了聘任厂内技术员、改产量计奖为成本计奖的改革,从而迅速摘掉了企业亏损的帽子。至1987年,成为广州市冶金行业的盈利大户,完成工业总产值和实现利润总额均比1978年翻了两番。但是,由于当时铝材市道好,全国铝材生产企业由几十家增到300多家,仅广东地区就有50多家,竞争十分激烈。且乡镇企业轻装上阵,每吨铝锭税负成本仅为国营企业的三分之一左右,对国营企业明显不利。广州铝材厂如不采取相应的改革措施,难以摆脱被动的局面。从1988年开始,该厂有步骤地在内部进行打破“铁饭碗、铁交椅、铁工资”的改革,有效地促进了企业内部经营机制的转换。过去那种“干与不干一个样,干多干少一个样,干好干坏一个样”的大锅饭现象没有了。真正做到干部能上能下,工人能进能出,工资能高能低,全厂上下的竞争观念和风险意识大大增强,到处洋溢着浓厚的讲求效益的务实气息。职工减少了几百人,厂房、设备没有增加,劳动生产率却年均增长17%以上,职工收入也同步增加,在全国铝材消费市场疲软,各地生产铝材的企业大多数处于停产或半停产的情况下,广州铝材厂成为一枝独秀。1990年跨入了国家二级企业的先进行列。1991年荣获省级先进企业的光荣称号。1991年提前49天完成了年产铝材4400多吨的计划,比1990年增长47.4%,产值增长24.36%,利润增长了225%。全员劳动生产率、人均创利税、资金利税率、定额流动资金周转期等,分别超过国家一级或特级企业的标准。

  

1992年2月25日,中共广州市委办公厅发出了“关于在全市开展学习和推广广州铝材厂破‘三铁’经验的复函”,复函提出:“广州铝材厂的经验,应大力扎实推广,并要与组织推进《企业法》的落实,搞好国营大中型企业,转换企业内外机制,深化企业内部改革结合起来”。随着改革开放的深入,“广铝人”不断思索,不断开拓,迎接新的挑战。

  

1992年4月22日,该厂跨行业兼并了广州市金属家具七厂(该厂占地1.04万平方米,在职人数396人,退休职工342人,亏损和潜亏1060万元,面临破产边缘)。1993年,又合并了系统内的广州铜铝材厂(该厂占地面积3.04万平方米,在职职工504人,退休职工120人,亏损潜亏1730万元)。

  

再创辉煌

  

广州铝材厂兼并合并两厂后,为企业的发展创造了空间,促进了铝材产量的提高,被兼并合并的两厂职工福利待遇有所改善,但又给企业带来沉重的债务包袱。为了谋求企业更大的发展,使企业更加适应市场经济需要,进一步提高经济效益,全厂上下紧跟形势,积极进取。1992年该厂被列为广州市首批放开经营、综合改革试点工业企业。1993年认真贯彻落实邓小平同志南巡讲话和中共十四大精神,根据国务院《全民所有制工业企业转换经营机制条例》,深化企业内部改革,在激烈的市场竞争中生产经营保持了产销两旺,节节上升的好形势,实现了“一厂变两厂”的目标:1993年工业产品总值、利税、主要产品产量比1991年翻一番。

  

1994年该厂成为省、市现代企业制度试点企业,同年消化被兼并两厂的贷款利息470万元,弥补亏损39万元,弥补潜亏290万元。1995年2月,邝见荣同志担任广州铝材厂厂长,在深化改革,加强企业科学管理上下功夫,努力提高产品质量,争创名牌,谋求企业更大的发展。该厂从“八五”期间开始,就投入近5000万元,从意大利、德国、日本、台湾等国家和地区引进铝材挤压、氧化着色、喷涂、检测等关键设备,其中1995年2月从台湾引进的2350吨挤压机,成为目前华南地区吨位最大、最先进的挤压机之一。除此还实施了数十项小改小革。所有这些引进设备和改造项目,都为创一流产品奠定了设备技术基础。有了设备技术等硬件,该厂还充分发挥管理和技术工艺的优势,实施定置管理。以质量管理为中心,建立完善了29项管理标准,27个产品内控标准,56个半成品、原辅料等检验标准及20个工艺操作规程,产品的各项标准覆盖率达100%,使质量管理工作基本达到工作有标准,操作有规程,检验有规定,工艺有制 度,奖罚有依据的目的,同时该厂严格实行“质量一票否决”制度。凡出现质量问题,从厂长、管理人员到所在生产分厂职工一律扣罚,严格的规范要求,成为产品创名牌的有力保证。1996年3月,前进牌铝型材首批获得“广东省名牌产品”称号,成为当时广东铝材行业唯一获此荣誉的产品,同年10月又获得了“广州市名牌产品”称号,连续两年获得“免检产品”称号。1997年1月,通过了GB/T19002-1994-ISO9002:1994质量体系认证。产品畅销国内10多个省市及港澳地区,并远销东南亚一些国家。

  

广州铝材厂拥有一整套具有90年代先进水平的生产设备、技术和管理经验,铝棒熔铸、型材挤压、人工时效、氧化着色、静电喷涂、模具制造、铝合金幕墙、门窗加工等多条生产线,均配备了从国内外引入的现代化检测设备和工具,以满足工艺监控的要求和检测产品质量之需要。这些生产线,综合生产能力,可年产铝合金铸棒20000吨,热挤压模具6000套、铸造铝合金锭8000吨,铸造锌合金锭8000吨,铝梯5000把,铝质天花板8万平方米,铝合金门窗10万平方米。展现了一个辉煌的局面。